一體化泵站和化糞池

一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統一生產組裝后運至現場安裝的交鑰匙泵站。

玻璃鋼一體化泵站特點

1.無泵房:節省空間、主體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成，可針對相關排水區域的污水量多少定制不同的規格大小

2.移動拆裝方便:我公司主要生產玻璃鋼一體式泵站外筒并可為廣大客戶提供內部構件組裝服務，筒體尺寸DN1000-DN4300，更大口徑需要現場制作。

3.節能環保:為防止生活用水在水箱中停留時間過長，變質等，水箱泵站還可配備定時，無污染、無噪音，同水接觸材料都選用優質可食用型樹脂。

4.使用壽命長:清洗方便，泵站的主體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成，相當堅固耐用、抗腐蝕、防水一般可

使用30年。

5.無需維護:泵壁不易結垢，基本不需要清洗。泵體整體美觀、水質無污染、運行無噪音。

泵站核心-持續高效抗堵塞的潛水泵

一體化泵站配備了持久高效永不堵塞的國內知名品牌潛水泵，水泵能自動穩固地與排水連接座聯接，并且水泵能在2根平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動，不需工人下污水井檢查和安裝。泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔，泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底部的支座之上。

高效防堵塞的水力端

無堵塞N泵

泵是確保泵站安全持續高效運行的核心。葉輪采用半開式雙葉片，后掃式，無堵塞設計，導葉部分進行了硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室(或插入環)上的釋放凹槽對葉輪進行清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。

水泵與底座的耦合

潛水泵的出口與底座之間為自動耦合連接。水泵耦合接口與耦合底座之間的密封完全是金屬與金屬的接觸，不采用膜、形環或墊圈形式的排水密封，這就對設備制造工藝提出了更高的要求。

與傳統設計的理合密封采用橡膠密封圈來密封相比，具有以下優勢:

避免水泵由于頻繁起吊而使密封圈磨損，導致水泵與耦合底座之間密封不好而造成的泵水力效率下降的

現象。

水泵檢修安裝方便，吊裝時無需考慮泵與底座之間的密封圈是否恰好處干安裝位置，吊裝時不需要排空泵坑。

因此，我們不建議采用膜、o型環或橡膠墊圈的耦合密封形式

泵站整體采用復合纏繞玻璃纖維材料(GRP) 外形美觀，并具有重量輕運輸方便，耐腐蝕，高強度。計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻。

高度模塊設計，與管道連接不需煌接和鉆孔，進出口采用柔性接頭，允許輕微偏差?，F場安裝快諫簡單

主要包含以下幾個部分的組件:

1.防滑頂蓋

采用花紋鋁合金鋼板制成，加裝防盜安全鎖和氣壓彈簧，便于輕松打開

2.泵站上蓋

蓋板材料由玻璃鋼GRP真空導鑄，帶安全格柵和扶手，一體成型，輕質易開啟，使用無憂

蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。配置防淹鎖具，鎖孔提高上蓋內置專利的通風系統，無排風管，與環境更為融合。

3.玻璃鋼筒體

簡體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保

厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經過FEA(計算有限元分析Finite Element 

Analysis)技術校核。質量優良穩定，出廠前進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。

4.吊耳

筒體外安裝2個預制吊耳，易于安裝。

5.壓力管道

壓力管路采用PE材質(或SS304不銹鋼)。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。本泵站采用PE材質

6.液位傳感器

采用液位傳感器，輸出穩定數字信號或4-20Ma信號，配合自動控制系統，實現水泵的自動啟停運行。7閥門 一體化泵站預裝閘閥和止回閥。8中間維修平臺

一體化泵站內置中間維修平臺，便于泵站內置設備的檢修維護。維修平臺采用鍍鋅剛(或SS304不銹鋼)材質，提高抵御不力環境條件的能力。

9.格柵提籃格柵

一體化泵站內置提籃格柵。

提籃式格柵通過導軌進行升降，帶有防跌水設計，正對進水口的擋板可以阻擋高速入流，并減少水流夾帶空氣的風險，改善水泵吸入口流態，確保水泵安全運行。

采用CFD技術優化泵站設計

傳統的污水泵坑容易造成沉淀物的堆積，如果采用人工清除其難度對干地埋式泵坑不可想象，同時還要考慮由沉積產生的有毒氣體的安全性問題

泵坑底部是通過CFD模擬(計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics) 并經過試驗驗證的自

清潔設計，主要通過兩種方法有效解決了污水泵站坑底沉淀問題。

1.減小泵坑底部區域，這樣可以使懸浮物直接聚集到吸力最強的水泵下方

2.專利的泵坑幾何造型，優化了泵站底部水流，坑底的出水連接經過流態最佳化設計。

專業的潛水電機

電機是水泵的動力源。

常規的電機制造商在設計電機和解決冷卻時，不會把潛水泵考慮在內。在設計和制造電機是針對潛水泵的領域，因此在選擇冷卻方法，絕緣材料和其它許多設計細節上，都只為了一個目的:那就是讓潛水泵無故障地運行更長時間。

●良好的熱傳導性

當制造商將現成的標準電機用干潛水泵產品時，其內部產生的熱量不能以有效的方式對外傳導。問題是如何產生熱量--電氣裝置的正常損耗--更容易傳遞給周圍的冷卻水。

工程師在不增大電機體積的條件下，提出了一個有獨創性的解決方案:他們采用了大轉子，小定子，用這種方式將轉子產生的熱量轉移到了定子。

緊湊、可靠的絕緣

定子絕緣處理的普通方式是沉浸，這種方法總會在繞組中產生氣孔，從而影響了散熱。

而采用一種TRICKLE(滴浸)的工藝進行浸漬絕緣處理，使絕緣樹脂流進繞組內，而毛細作用產生的吸力會將絕緣樹脂沿著每股導線吸入并填滿間隙而消除氣孔。從而使電機熱量得到更好的傳導。

●延長了使用壽命

電機平均工作在120℃左右，我們用于電機繞組的絕緣樹脂允許電機長期在180C下運行，即采用H級絕緣材料，是一般用途的電機的最高等級

堅持保留60°C的余量，原因很簡單:在每個絕緣等級運行的電機，溫升每低10℃，壽命就會增加一倍因為選用了最高的絕緣等級。

有效的熱傳導

電機定子和定子青之間的一層空氣就像被子一樣令住執量，采用一種技術使定子和定子責堅容地結合在一

起而消除了這一層空氣。定子和定子殼是金屬之間的直接接觸，熱量可以有效地傳遞到被水所包圍的外殼。